钢厂生产带钢过程中冷轧脱脂工艺是重要的一个环节，影响着带钢的强度、盘条韧性等等质量标准。传统的带钢脱脂工艺流程为：碱喷洗--碱液刷洗--高压水喷淋--水刷洗--热水喷淋。此种方法能够去除带钢表面大部分污染物，生产线的清洗率在80%左右,但仍不能达到市场预期的表面质量。这些残留物的存在污染了带钢表面，并严重影响带钢的后续加工(如镀锌、彩涂或者退火等)。而且这种清洗方法需要消耗大量的碱化学试剂，排放的废水严重污染环境。

高压水射流清洗技术：

高压水射流清洗是完全不同于高压水喷淋清洗，是指利用高压水射流清洗系统产生的水压力,直接冲击带钢表面进行冲洗，连续不断地对被清洗基体进行打击、冲蚀、剥离、切除、疏通，以达到清除基体污垢的目的，对带钢表面的固体颗粒、铁粉、灰尘等清洗效果显著，特别是对藏于具有一定粗糙度的凹坑里铁粉、顽固油泥等具有十分明显的效果，一次清洗率达40%~50%。

高压水射流清洗系统的结构

喷射梁布置在带钢上下两侧，高压水通过溢流阀和节流阀调节喷射压力和流量，混合器作为预留接口。根据来料不同而混合不同比例的碱液，以提高清洗效果。水箱里面还有温度检测仪器，控制水温在42-50摄氏度，减少带钢表面污垢的粘滞力和表面张力。提高清洗效果。

使用压力：

高压水射流清洗带钢表面的油泥污垢和轻度浮锈时，一定要精确计算高压水喷嘴喷射角度、压力大小和水射流对带钢表面打击力的大小，选择合适的压力。一般情况下清洗压力选择10MPa时清洗效果最好，而且不至于压力过大，导致带钢表面产生变形。具体根据实际生产情况而定。

根据工艺改进之后的产品质量追踪情况可知，使用高压水射流清洗技术清洗进行带钢冷轧脱脂，带钢表面总的残留大大减少，而且后续工艺中抗拉强度、索氏体化程度高、盘条塑性良好等等参数指标有所提升。

总结如下：高压水射流清洗技术具有清洁成本低、清洁效率高、不损伤被清洗物、无污染等优点，在带钢的处理方面使用效果良好，可以广泛被推广。